輥壓機在運行一段時間以后，輥面會出現磨損，由于物料主要是在輥面的中間擠壓，因此輥面中間的磨損比輥子兩邊要快，導致輥面出現凹型，中間的輥縫變大，影響擠壓效果。因此需要把握輥面修復時機，修復時輥面一定要清理干凈才能開始堆焊。當輥面因混合物料中的鐵塊等硬物導致輥面出現掉塊時，對這種坑的補焊就必須嚴格按照工藝來，假如坑的深度達到過渡層，那就必須首先把坑清理干凈，然后依次用ZD2焊絲焊過渡層，用ZD3焊絲焊耐磨層和用ZD3 10焊絲焊花紋層，不能隨意用哪種材料來堆焊。混合物料中的鐵塊對輥面的危害是非常大的，所以要盡量的多安裝除鐵裝置，皮帶輪上的物料不能太厚，以免鐵塊埋在里面不能被吸出。對帶V型選粉機的閉環系統，至少要一周一次把選粉機、下料斗以及提升機里的物料全部打人磨機，因為鐵塊一旦進入這個系統，它就會一直在這個系統中循環，直到把它擠壓到要求的粒度才會出去，它必然會對輥面造成嚴重的破壞。
現在輥壓機聯合粉磨系統技術比較成熟，工藝簡單，設備配置合理，只要廠家加強對技術人員的培訓，讓他們能熟練掌握整套粉磨技術的工藝以及常見問題的處理方法，就能夠使生產穩定，達到節能降耗，提高產量和增加效益的目的。輥面的現場大修，可以在不拆機的前提下，及時對輥面進行維護，維修時間短，不耽誤輥子運行對輥面起到很好的保護作用，提高輥子有效利用率。根據多年維修經驗，建議輥體在現場大修3～4次后，進行離線再生性修復，對輥體進行徹底清理、探傷，對輥體進行去應力處理，并在焊接修復過程中根據焊接工作量進行不同的消除焊接應力的處理，使輥體翻新如初，這樣可以延長輥體使用壽命。經過再生修復后的輥子使用壽命會明顯提高。
